有毒有害气体检测仪的分类及不足

　　从检测种类上分类

　　①可燃气体检测仪，一般采用催化燃烧式、红外、热导、半导体式传感器;

　　②有毒气体检测仪，一般采用电化学、金属半导体、光离子，火焰离子化传感器;

　　③氧气检测仪，一般采用电化学传感器;

　　二从仪器使用方法上分类

　　① 便携式，使用人员可以携带配有传感器的检测仪器到达任何需要检测的环境，从而实现对于个体的保护和随时随地的监测和检测，比如日常工作、应急事故、密闭空间进入等。便携式仪器又可分为两种。

　　a.单一式:在仪器上仅仅安装一个气体传感器，仅对特定的气体进行检测，比如矿工经常使用的甲烷(可燃气体)检测仪。

　　b.复合式:将多种气体传感器安装在一台检测仪器上，从而实现对于多种有毒有害气体的同时检测。例如:可燃气体的危险性和氧气的含量有很大的关系，氧气不足和超量会大大影响可燃气体发生危险的程度;同时，常用的检测可燃气体的催化燃烧式传感器的检测性能要求，必须在10%体积浓度上的氧气环境中才能正常工作，因此在检测可燃气体浓度的时候，氧气的检测十分必要。同样，在进行密闭空间进入气体检测过程中，一个配有多种气体传感器的仪器更能全面地保护进入者的生命和健康。

　　②固定式将有毒有害气体检测仪器安装在特定的、可能发生危险气体泄漏或者危险气体浓度随时发生变化的位置，通过通讯信号将气体浓度传至更远的控制区域，构成一个控制系统实现对于可能的有毒有害气体的实时监测和控制，一日发生气体泄漏，不仅能够实时发出警报，还可以启动其它设备的联动，尽量减轻事故的危害。

　　从获得气体样品的方式上分类

　　① 扩散式 仅仅通过有毒有害气体的自然扩散，使气体成分到达检测仪上的气体传感器而达到检测目的的仪器，称为扩散式仪器。扩散式仪器的最大优点是真实反映环境中气体的自然有在状态，个体防护式气体检测仪和固定式仪器大部分采用的都是扩散式方式。

　　② 泵吸式 通过使用外置吸气泵或者一体化吸气泵，将待测气体引人检测仪器中进行检测，就构成了泵吸式气体检测仪。使用泵吸式仪器的最大好处是可以检测人员无法到达或者不能到达地点的有毒有害气体的浓度，比如密闭空间、有毒有害气体浓度过高的地方等。

　　不足

　　必须强调的是，迄今为止，还没有对某种气体特效的气体传感器，也就是说任何气体传感器都还不是特效地用于专一气体的检测。例如，标明检测一氧化碳的气体传感器，如果检测环境中存在高浓度的氢气，那么氢气也可能在该传感器上发生反应，得到一个高于实际一氧化碳浓度的信号，这称作是传感器的“交叉干扰”。制造商的任务就是通过各种物理的或化学的方法，尽量降低这种“交叉干扰”，如通过使用过滤膜和不同的电路参数，使得非待测气体的反应降低到最低限度。

　　由于技术局限，气体传感器还必须进行不断的标定(校准)才能得到较为准确的测量结果。一般的技术要求是，在每次使用之前都必须对仪器进行“功能测试”，如果仪器的测量结果在仪器的误差范围之内，仪器可以正常使用，而一旦测试结果偏离正常误差范围之外，则仪器必须进行重新标定才能使用。

　　大多数的传感器都有其使用寿命，一般讲，电化学传感器的寿命在2~3年(氧气传感器的寿命1~2年)，化燃烧式传感器在3年左右，红外、半导体和光离子化大约在3~5年。同时这些参数还与使用环境有很大的关系，在环境浓度持续较高或者经常报警的环境场合下使用，传感器的寿命都会有一定的缩短因此，如果在实际分析中需要得到更高的气体检测的选择性，或者是需要得知某种气体的准确的浓度数据，则必须使用实验室分析仪器的方法。用于精确气体浓度测量的分析仪器很多比如傅立叶变换红外、气相色谱和质谱等，这些仪器都可以提供最为准确的和高选择性的气体浓度数据。当然由于这些设备大都比较昂贵、维护费用较高、响应时间较长、体积较大、操作烦琐、不能即时反映现场浓度，因而不太适合于现场气体监测，它们更多是作为实验室气体监测仪器，通过这些分析手段获得的数据，可以充当气体危险结果最后的评判依据。

　　尽管如此，目前最为成熟、应用最广的气体传感技术还是在日常的生产安全、环境保护、职业保护等方面起着越来越大的作用。在使用分析技术得到环境中有毒有害气体的准确分布和浓度后，使用这些现场检测技术就可以达到现场快速检测的目的，因此可以说，正是这些简单可靠的检测手段，才可能使气体浓度检测深入到我们工作和生活的各个方面。