可燃气体检测仪详细介绍

　　可燃气体检测仪到底有什么用?在厂区、仓库、厨房、管廊这些地方，真的需要专门配一台可燃气体检测仪吗?很多人知道“有泄漏就报警”，但对它的工作原理、安装位置、使用方法、维护周期并不清楚，等到现场真的出现报警时，往往手忙脚乱。下面就从多个角度，把“可燃气体检测仪”这一设备讲清楚，方便采购、安装和一线使用人员参考。

　　一、可燃气体检测仪是什么?先弄清基本概念

　　可燃气体检测仪，简单说就是用于检测环境中可燃气体浓度的安全仪器，当浓度达到或接近爆炸下限时，会发出声光报警，提醒人员及时处置，防止火灾、爆炸事故发生。

　　常见可燃气体包括：甲烷、丙烷、丁烷、液化石油气、天然气、氢气、一氧化碳等有燃烧、爆炸风险的气体或蒸汽。不同现场、不同工艺，可能涉及的可燃气体种类不一样，选型和使用时要特别注意。

　　二、基本原理：可燃气体检测仪是怎么“闻”出危险的?

　　催化燃烧式

　　利用传感器内部的催化元件，在可燃气体和空气中氧气存在的条件下发生微量燃烧，温度升高，引起电阻变化，从而换算出当前气体浓度。

　　优点：响应快、适用范围广，对多数烃类可燃气体都有效。

　　缺点：容易被含硅、含铅等毒性气体“中毒”，需注意保护。

　　红外式

　　利用可燃气体对特定波长红外光的吸收特性，通过红外光强变化计算气体浓度。

　　优点：稳定性好、寿命长、不易中毒。

　　缺点：成本相对更高，适用气体种类有限(主要是红外活性气体)。

　　半导体式

　　利用半导体材料接触可燃气体后电导率变化来判断浓度。

　　一般多用于民用场所，如家用燃气报警器。

　　不管是哪一种原理，核心目的都是一样的：在可燃气体接近危险浓度前及时预警，让安全管理有足够反应时间。

　　三、可燃气体检测仪的主要类型与应用场景

　　1. 按使用方式划分

　　便携式可燃气体检测仪

　　手持或佩戴式，适合巡检、检漏、应急排查。

　　特点：体积小、携带方便，可随身佩戴进入设备间、地沟、罐区等位置。

　　固定式可燃气体检测仪

　　长期安装在某个点位，对周边环境进行24 小时在线监测。

　　特点：配合控制主机、声光报警器、电磁阀、排风机等联动，适用生产线、罐区、充装间等重点区域。

　　2. 按检测对象划分

　　单一气体检测仪：只针对某一种可燃气体，如纯甲烷检测。

　　通用可燃气体检测仪：对多数烃类可燃气体有响应，以“爆炸下限(LEL)百分比”显示。

　　多合一气体检测仪：含可燃气体通道，同时检测氧气、有毒气体等，适合复杂作业环境。

　　3. 常见应用场景

　　石油化工、精细化工、制药厂

　　液化气站、加气站、燃气管网巡检

　　涂料、油漆、溶剂仓库与喷漆房

　　设备间、锅炉房、燃气灶房、地下车库

　　污水处理厂、垃圾填埋场沼气区域等

　　不同场景对防爆等级、防护等级、安装方式都有不同要求，选型前建议充分调研。

　　四、可燃气体检测仪怎么用?标准操作流程梳理

　　很多事故案例里，都提到“安装了报警器但没有发挥作用”，其根源往往就在“不会用”或“用得不规范”。下面以常见的便携式可燃气体检测仪为例，整理一套基础步骤：

　　1. 使用前检查

　　查看外观：外壳是否开裂，显示屏是否完好，按键是否灵敏。

　　看电量：确保电量充足，避免检测过程中自动关机。

　　检查传感器与进气口：确认未被灰尘、油污、胶带遮挡。

　　确认标定状态：检查标定标签或记录，确认是否在有效期内。

　　2. 开机与自检

　　长按电源键开机，等待自检完成。

　　注意屏幕是否显示自检通过，报警指示灯、蜂鸣器、震动是否正常试鸣。

　　自检后，将仪器放在空气流通的安全环境下，让读数稳定在接近 0%LEL。

　　3. 巡检与检测要点

　　巡检路线：按制定好的巡检路线，对易泄漏部位如法兰、阀门、接口、地沟口等逐点检测。

　　检测距离：探头距离疑似泄漏点适当靠近，但避免强冲击、油污直接喷射到探头。

　　移动速度：探头移动不要太快，适当停顿数秒，让传感器有时间响应。

　　分层检测：在设备间、地沟等位置，可根据气体密度特点，从下到上或从上到下分层检测。

　　4. 报警时如何处置

　　仪器出现声光报警时，先确认是否为真实泄漏而非误报。

　　若确认有可燃气体聚集，应立即：

　　停止明火、切断相关电源(需符合防爆要求)。

　　组织人员撤离危险区域。

　　通知相关管理人员，按应急预案处置。

　　报警之后，不要随意关闭仪器，也不要在未知环境中反复开关电气设备。

　　五、固定式可燃气体检测仪安装与使用要点

　　对于大部分工厂和仓储场所，固定式可燃气体检测仪是安全系统的重要组成部分，安装和使用的规范程度直接关系到整体效果。

　　安装高度和位置

　　轻于空气的气体(如氢气、天然气)，探头宜安装在可能泄漏点上方或空间上部。

　　重于空气的气体(如液化石油气、丙烷、丁烷)，探头宜安装在泄漏点下方或靠近地面。

　　避开通风过强、气流紊乱、强热源直吹的位置。

　　覆盖范围与点位数量

　　通常按泄漏源分布和空间大小综合考虑，一般一个探头可覆盖一定半径范围。

　　重点关注泵、阀门、法兰、液位计、采样口等易泄漏部位。

　　与控制系统联动

　　探头输出信号接入控制主机，设置不同报警级别。

　　可与声光报警器、排风设备、紧急切断阀等联动，实现自动排风、切断气源等动作。

　　定期功能测试

　　通过标准气体对探头进行功能测试，验证报警是否可靠。

　　对控制系统联动功能做演练，发现问题及时整改。

　　六、使用可燃气体检测仪时的常见误区

　　只图“有设备”，忽视维护

　　安装完就当完成任务，不做日常点检与标定，等到事故发生才发现设备早已失效。

　　把检测仪当成“万能保证”

　　可燃气体检测仪只能作为辅助安全手段，不能代替工艺本身的本质安全设计和人员操作规范。

　　现场没有统一操作规程

　　不同班组、不同人员使用方式完全不一样，报警值设置、使用频率、记录方式都没有统一标准。

　　忽视传感器寿命和中毒风险

　　催化燃烧式传感器受某些毒性物质影响会失效，如果不定期测试，可能表面看着“正常”、实际已经不工作。

　　七、日常维护、校准与管理建议

　　建立设备台账

　　为每台检测仪编号，记录采购时间、使用地点、标定记录、维修记录。

　　便于后续追踪和责任落实。

　　制定点检制度

　　规定每天、每周、每月的检查内容，例如：仪表外观、电量、读数是否异常、报警是否灵敏等。

　　形成书面记录，便于复查。

　　定期标定与功能测试

　　根据厂家建议，设定 3 个月、6 个月或一年一检等周期，用标准气体进行标定。

　　重要场合可增加频次，或者在高负荷使用期间适当缩短周期。

　　强化培训与演练

　　对一线操作员、安全员进行培训，内容包括原理、操作流程、报警处置方法。

　　结合应急预案，定期做现场演练，加强实际操作能力。

　　合理报废与更换

　　传感器、主机超过设计寿命或多次维修效果不佳时，应及时更换，而不是勉强继续使用。

　　把报废和更新纳入年度预算。

　　八、如何选购适合自己现场的可燃气体检测仪

　　明确检测对象和使用环境

　　是天然气、液化气，还是混合烃?

　　是防爆区域、普通车间，还是厨房、民用场所?

　　查看认证与资质

　　防爆合格证、计量器具型式批准证书、检验报告等。

　　这些直接关系到能否合法用于生产现场。

　　关注产品性能参数

　　测量范围、分辨率、重复性、响应时间 T90 等。

　　报警点设置范围是否满足现场要求。

　　了解售后与服务能力

　　是否提供上门安装、定期标定、备件供应。

　　遇到异常能否及时响应，影响设备停机和生产安全。

　　九、把可燃气体检测仪当成“现场的耳目”

　　可燃气体本身看不见、摸不着，但一旦泄漏达到一定浓度，就可能带来严重后果。可燃气体检测仪的作用，就是在危险还没发展到不可收拾之前，给出清晰、明确的信号。

　　不管是石化装置区，还是日常使用燃气的设备间，只要涉及可燃气体，就有必要认真规划可燃气体检测和报警系统。选对设备、装对位置、会用、会维护，把这几件事做好，可燃气体检测仪就能真正成为现场的“耳目”，为安全生产多加一层可靠保障。